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煤氣脫硫

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焦爐煤氣脫硫

焦爐煤氣脫硫

    焦(jiao)(jiao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)熱(re)值高、是冶金焦(jiao)(jiao)化行業重要(yao)的(de)熱(re)能資(zi)源(yuan),但同時(shi)(shi)其(qi)成(cheng)分(fen)中含(han)有較(jiao)高有害(hai)雜質。如果不對(dui)(dui)其(qi)進行凈化脫(tuo)硫處理,將影(ying)響它(ta)的(de)使用價值,同時(shi)(shi)也會造成(cheng)環境污(wu)染。因此,必須(xu)對(dui)(dui)焦(jiao)(jiao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)中的(de)各(ge)種(zhong)硫化物和不飽和烯烴、焦(jiao)(jiao)油、苯(ben)等物質進行處理,從而達到凈化煤(mei)氣(qi)的(de)效(xiao)果。

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    詳情介紹

    一、焦(jiao)爐煤氣脫硫背(bei)景
    焦(jiao)爐煤氣(qi)(qi)熱值(zhi)(zhi)高、是冶金焦(jiao)化(hua)行(xing)業重(zhong)要(yao)的(de)熱能(neng)資源,但同時其(qi)成(cheng)分中(zhong)含(han)有(you)(you)較高有(you)(you)害雜(za)質。如果不(bu)(bu)對(dui)其(qi)進(jin)行(xing)凈化(hua)脫硫(liu)處(chu)理,將影(ying)響它的(de)使用價值(zhi)(zhi),同時也(ye)會造成(cheng)環境污染。因此(ci),必須對(dui)焦(jiao)爐煤氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)各種(zhong)硫(liu)化(hua)物(wu)和(he)不(bu)(bu)飽和(he)烯(xi)烴、焦(jiao)油、苯(ben)等(deng)物(wu)質進(jin)行(xing)處(chu)理,從(cong)而達(da)到凈化(hua)煤氣(qi)(qi)的(de)效果。焦(jiao)爐煤氣(qi)(qi)中(zhong)含(han)有(you)(you)幾種(zhong)化(hua)學穩(wen)定性很強的(de)噻吩、COS、CS2,使用濕法(fa)脫硫(liu)不(bu)(bu)能(neng)有(you)(you)效地(di)清除這些有(you)(you)機硫(liu),所(suo)以(yi)就要(yao)采用干法(fa)來進(jin)行(xing)有(you)(you)機硫(liu)的(de)清除。
    二、焦爐(lu)煤氣(qi)深度脫硫方案
    焦(jiao)(jiao)(jiao)爐煤(mei)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)的(de)(de)過(guo)程首先要采用濕法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)來對焦(jiao)(jiao)(jiao)爐煤(mei)氣(qi)(qi)進行預處理(li),以減少(shao)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐煤(mei)氣(qi)(qi)中(zhong)硫(liu)(liu)的(de)(de)含量,這樣可以避免(mian)加氫(qing)轉(zhuan)化(hua)(hua)(hua)(hua)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑與各種(zhong)有機硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)進行結(jie)合,降低加氫(qing)轉(zhuan)化(hua)(hua)(hua)(hua)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑的(de)(de)活(huo)性(xing)。通(tong)過(guo)使(shi)用干(gan)法加氫(qing)轉(zhuan)化(hua)(hua)(hua)(hua)方法可以有效地除去焦(jiao)(jiao)(jiao)爐煤(mei)氣(qi)(qi)中(zhong)含有的(de)(de)化(hua)(hua)(hua)(hua)學穩定性(xing)較高的(de)(de)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu),包括硫(liu)(liu)醚(mi)和硫(liu)(liu)醇。焦(jiao)(jiao)(jiao)爐煤(mei)氣(qi)(qi)通(tong)過(guo)前端的(de)(de)粗(cu)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)脫(tuo)(tuo)氰、脫(tuo)(tuo)苯脫(tuo)(tuo)萘(nai)等凈(jing)化(hua)(hua)(hua)(hua)工序之后,煤(mei)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)總硫(liu)(liu)含量<400mg/m3。
    濕法脫硫后(hou)的(de)焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)通(tong)過(guo)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)加壓至40kPa左右(you),升溫至 80℃左右(you),之后(hou)再將處理后(hou)的(de)焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)送往精(jing)脫硫階(jie)段。具體(ti)工藝(yi)為先(xian)將處理后(hou)的(de)焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)通(tong)入(ru)過(guo)濾器,再通(tong)入(ru)到(dao)(dao)預脫硫槽,然(ran)后(hou)輸送到(dao)(dao)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)加熱(re)器,對焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)進(jin)行(xing)加熱(re),加熱(re)之后(hou),再將硫化物轉變成硫化氫,將反(fan)應(ying)完的(de)氣(qi)體(ti)輸送到(dao)(dao)盛有納(na)米分(fen)子(zi)材(cai)料(liao)的(de)脫硫塔中,再通(tong)過(guo)高孔隙(xi)率(lv)、高比表(biao)面(mian)積的(de)納(na)米分(fen)子(zi)材(cai)料(liao)對焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)含硫物質進(jin)行(xing)選(xuan)擇性吸附治理,以達到(dao)(dao)深度脫硫的(de)效果。通(tong)過(guo)中琉科技的(de)納(na)米分(fen)子(zi)吸附材(cai)料(liao),可(ke)將煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)中的(de)總硫含量降至10ppm以下。
    三(san)、焦爐煤氣脫(tuo)硫工藝流(liu)程
    焦爐煤氣干法脫硫工藝的主要步驟:
    1/  前端凈化工藝對焦(jiao)爐煤(mei)氣進行粗脫硫脫氰、除焦(jiao)油脫苯脫萘處理;
    2/  煤氣加壓后(hou)進(jin)入加氫轉(zhuan)化塔將化學性質(zhi)穩定的(de)有機硫轉(zhuan)化成無機硫;
    3/  用精(jing)脫(tuo)硫塔凈化(hua)脫(tuo)除焦爐煤氣中的硫化(hua)氫、萘及氰化(hua)氫等雜(za)質(zhi);
    4/  用蒸(zheng)汽加熱凈(jing)化氣至220℃,再生精脫硫塔內(nei)的納米(mi)分子吸(xi)附劑。
    四(si)、工藝流程圖:
    焦爐煤氣脫硫
    五(wu)、工藝優勢
    (1) 工作硫容(rong)高,吸附(fu)周期長;
    (2) 及時響應原煤氣硫含(han)量波(bo)動(dong);
    (3) 無三廢排放,減少排放壓力;
    (4) 再生性能(neng)好,無(wu)需頻繁(fan)更換填料;
    (5) 適應現有(you)焦爐煤氣凈(jing)化工藝(yi)條件。
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